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滾珠絲桿的故障診斷：故障現(xiàn)象:加工件粗糙度值高
。故障原因: A.導(dǎo)軌的潤滑油不足夠
，致使溜板爬行! 排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障 ；B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損! 排除方法:更換或修理絲桿 ；C.絲桿軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)! 排除方法:更換損壞軸承；D.伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大! 排除方法:調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。
東莞市萬福五金制品有限公司以優(yōu)良的品質(zhì)
，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。
齒輪傳動(dòng)與滾珠絲桿傳動(dòng)的比較：齒輪傳動(dòng)的效率約為99%
，普通絲杠效率一般為50%，即使Lead Angle較大也不會(huì)超過60%，滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小，一般正效率可以達(dá)到90%以上，但一般不超過95%，從功率角度來說，齒輪傳動(dòng)與滾珠絲桿傳動(dòng)差別很小。
齒輪傳動(dòng)：1 承載大
、2 移動(dòng)速度中等、3 安裝有要求，預(yù)留間隙、4 定位精度不高、5 磨損需要補(bǔ)償、6 價(jià)格便宜
東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件
，多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家
，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術(shù)的缺陷：
1
、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時(shí)間短，易造成絲桿硬度不均勻，應(yīng)力不易去除，去應(yīng)力處理時(shí)間長
2
3
4、精密磨削的螺紋滾道
5
6
7、由于磨削后表面較粗糙
，絲桿粗裝配后要進(jìn)行長時(shí)間跑和。8、工序繁雜、加工周期長
東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動(dòng)化傳動(dòng)相關(guān)零組件生產(chǎn)
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